Tehnika proizvodnje

ŽIGOSANJE

Koristimo veliku automatiziranu zatvorenu liniju za štancanje. Cijela linija ima robotsku automatizaciju za utovar i istovar, zajedno sa sustavima za prikupljanje i transport otpada te sustavom za brzu izmjenu alata kako bi se osigurala učinkovita i sigurna proizvodnja sa stabilnom kvalitetom.

Koristimo 3D/2D sustave vizualnog prepoznavanja i automatsko poravnanje za robotsko rukovanje materijalom.

Za štancanje šasije koristimo mehaničku prešu s ravnom stranom od 6300 tona i hidrauličku prešu od 5000 tona proizvođača SMG u Njemačkoj, opremljene potpuno automatiziranim sustavima utovara i istovara, što osigurava visoku učinkovitost proizvodnje i stabilnu kvalitetu oblikovanja. Automatizirano upravljanje vodećim klinovima alata za oblikovanje osigurava visoku točnost oblikovanja i kratko vrijeme promjene.

ZAVARIVANJE

U našem proizvodnom procesu koristimo fleksibilne sustave opreme kao što su tetraedarski, križni i NC uređaji kako bismo se prilagodili proizvodnji mješovitih modela, omogućujući besprijekornu promjenu modela bez zaustavljanja linije. Koristimo robotsko automatsko zavarivanje i procese laserskog zavarivanja vlaknima, osiguravajući visoku automatizaciju, stabilnu kvalitetu i visoku učinkovitost.

Cijela linija koristi automatizirani mehanički transport, pri čemu glavna linija koristi brze valjkaste nosače i fleksibilna kolica, robote za rukovanje velikim dijelovima i AGV-ove za distribuciju materijala.

Postavili smo online inspekcijske radne stanice za praćenje točnosti i kvalitete karoserije u stvarnom vremenu. Ultrazvučno ispitivanje koristi se za osiguranje kvalitete zavara. Koristimo Faro koordinatne mjerne strojeve ili skeniranje plavim svjetlom kako bismo osigurali kvalitetu montaže.

Naš zavarivački sklop je pametna, digitalizirana tvornica koja koristi tehnologije poput digitalnih blizanaca, offline programiranja i virtualnog otklanjanja pogrešaka za simulaciju, procjenu i optimizaciju cijelog proizvodnog procesa.

Koristimo više inteligentnih sustava kao što su MES, centralno upravljanje i video nadzor kako bismo osigurali nesmetanu i učinkovitu proizvodnju tijekom cijelog procesa karoserije.

PREMAZIVANJE

Unapređenje opreme: Za elektroforezu prije obrade koristimo kontinuirani transporter u obliku slova U s dvostrukim njihalom, a za prskanje koristimo zidni robotski sustav visokog protoka s potpuno automatiziranim transportom i automatskim sustavima prepoznavanja i praćenja nosača, postižući fleksibilnu i učinkovitu proizvodnju.

Napredak tehnološkog materijala: Za bojanje koristimo kompaktni 3C1B postupak na bazi vode, s elektroforezom koja koristi visokopenetracijsku, visokoefektivnu, bezolovnu elektroforetsku boju. Međupremaz i boja koriste premaze na bazi vode, dok prozirna boja koristi premaze s visokim udjelom krutih tvari.

Napredak u zaštiti okoliša i uštedi energije: Naše sušionice koriste sustav spaljivanja reciklirane topline, postižući učinkovitost od 99% u obradi ispušnih plinova s rekuperacijom topline. Kabine za lakiranje koriste tehnologiju recikliranog zraka, ostvarujući zelenu proizvodnju.

ZAVRŠNA SKUPŠTINA

Završna montaža koristi frikcione linije i druge automatizirane inteligentne transportne sustave s niskom potrošnjom energije i niskom bukom za cijelu proizvodnju vozila.

Interna logistika koristi SPS metodu distribucije, osiguravajući 100%-tno sortiranje i sprječavanje pogrešaka, s AGV-ima za automatski transport. Glavni sklopovi poput guma, sjedala i motora automatski se prevoze zrakom.

Implementiramo informatički sustav upravljanja porijeklom, osiguravajući 100%-tnu sljedivost u kontroli kvalitete. Status proizvodnje prati se vizualno.

Uspostavljamo sustave za bilježenje momenta i sprječavanje pogrešaka pri zatezanju kako bismo spriječili neispravno zatezanje ili propušteno zatezanje kritičnih komponenti tijekom rada. Ovaj sustav također pohranjuje, statistički analizira i prati podatke o momentu.